Memecahkan Masalah Umum pada Switchgear Penambangan

Switchgear penambangan beroperasi di lingkungan yang keras (lembab, berdebu, fluktuasi voltase besar), sehingga menghasilkan beragam jenis gangguan. Pengetahuan penanganan kesalahan yang sistematis sangat penting untuk memastikan pasokan listrik yang aman di tambang. Berikut ini adalah prosedur penanganan kesalahan yang umum:

1. Kesalahan Isolasi

Gejala: Keluarnya suara atau bau yang tidak biasa di dalam switchgear; alarm perangkat pemantauan isolasi; perjalanan perlindungan kebocoran.

Penyebab: Lingkungan lembab dan tingkat debu yang tinggi menyebabkan kontaminasi dan penumpukan kelembapan pada permukaan isolator; penuaan peralatan dan penurunan kinerja bahan insulasi; penuaan dan kerusakan pada sambungan atau terminal kabel; kerusakan arester surja.

Solusi:
① Bersihkan dan keringkan permukaan komponen insulasi setelah dimatikan;
② Ukur resistansi insulasi terhadap tanah dan antar fasa menggunakan megohmmeter;

③ Keringkan bagian dalam kabinet dan tingkatkan ventilasi dan dehumidifikasi.

 

2. Penolakan untuk Membuka/Menutup

Gejala: Setelah menekan tombol close, elektromagnet aktif, namun kontak pemutus arus gagal menutup.

Penyebab: Tidak ada tegangan pada catu daya kontrol; gangguan sirkuit sekunder; kesalahan mekanis pada mekanisme pengoperasian, seperti komponen transmisi macet, jarak bebas berlebihan, atau pegas penyimpan energi tidak terisi.

Pemecahan masalah:

① Periksa tegangan sirkuit kontrol dan sekering; ukur apakah tegangannya normal.

② Putuskan sambungan catu daya, uji pembukaan dan penutupan pemutus arus secara manual, bersihkan inti besi, dan tambahkan pelumas.

③ Ukur resistansi kumparan penutup; nilai normalnya adalah beberapa puluh ohm. Jika ada kabel putus atau korsleting, ganti koilnya.

 

3. Kerusakan

Gejala: Switchgear trip secara otomatis tanpa sinyal pengoperasian apa pun selama pengoperasian normal; cascading tripping terjadi ketika peralatan tertentu dimulai.

Penyebab: Pengaturan proteksi yang tidak tepat; interferensi elektromagnetik yang menyebabkan pemicuan palsu pada rangkaian kontrol; masuknya air atau uap air ke dalam kotak mekanisme menyebabkan korsleting pada kontak bantu.

Solusi:

① Catat kode kesalahan, verifikasi dan hitung ulang tingkat kecocokan pengaturan;

② Periksa kompatibilitas elektromagnetik dan terapkan tindakan pelindung untuk saluran sinyal;

③ Tutup celah pada kabinet dan pasang pemanas untuk menghilangkan kelembapan.

 

4. Kesalahan Kebocoran

Gejala: Fungsi interlock kebocoran diaktifkan, dan sakelar tidak dapat ditutup.

Penyebab: Rusaknya isolasi pada-kabel sisi beban atau kelembapan pada motor; rusaknya isolasi terminal internal dan kabel pada saklar yang menyebabkan grounding.

Solusi:

① Cabut kabel beban dan uji sakelar satu per satu untuk menentukan apakah titik kebocoran berada di dalam atau di luar sakelar;

② Jika kesalahan ada di dalam sakelar, fokuslah pada pemeriksaan isolasi komponen sirkuit utama.

 

5. Kabinet Terlalu Panas

Gejala: Kenaikan suhu tidak normal pada permukaan kabinet; termometer inframerah menunjukkan suhu yang terlalu tinggi pada kontak atau sambungan busbar; ada bau terbakar.

Penyebab: Kontak yang buruk pada sirkuit konduktif; operasi kelebihan beban yang berkepanjangan; pembuangan panas lingkungan yang buruk; lubang ventilasi tersumbat.

Solusi:
① Kencangkan bagian belakang-baut sambungan sirkuit pengencang setelah listrik padam; periksa dan ganti kontak yang aus;

② Jika arus yang terdeteksi melebihi nilai pengenal, sesuaikan beban atau ganti dengan-saklar berkapasitas lebih tinggi;

③ Bersihkan bukaan ventilasi dan kipas pendingin.